無縫鋼管在剛生產(chǎn)完的時候表面比較粗糙，因此這就需要對無縫鋼管進(jìn)行拋光，所以無縫鋼管一般是要進(jìn)行拋光的，而且在拋光的時候要特別注意無縫鋼管不同的用途。如果適用于建筑支架的無縫鋼管，那么只進(jìn)行2成拋光就可以，因?yàn)闊o縫鋼管支架對表面光亮度要求不是很高。但是如果用于建筑裝飾的話，必須進(jìn)行8成新的拋光才可以，這樣可以滿足其表面光亮的要求。

　　無縫鋼管一頭封口形成密閉空間，鋅液無法到達(dá)無縫鋼管內(nèi)壁造成漏鍍。這種無縫鋼管不利于鋅液進(jìn)入無縫鋼管內(nèi)部，如果無縫鋼管同時滿足兩個條件：管徑較大達(dá)到DN100以上及長度較短在0.5m以下可以進(jìn)行鍍鋅作業(yè)，如果有一個條件不能滿足則需要對無縫鋼管進(jìn)行技術(shù)修改，或者在無縫鋼管密封部位開工藝孔，待鍍鋅工作完成后再進(jìn)行補(bǔ)孔和鍍鋅修補(bǔ)工作。

　　4由于無縫鋼管焊接處理不到位造成鍍鋅漏鍍。常見的有無縫鋼管焊接未敲渣，鍍鋅后焊渣脫落造成漏鍍，必須加強(qiáng)焊工責(zé)任心教育，做好焊后敲渣檢查焊縫工作，鍍鋅前也要加強(qiáng)檢查，避免發(fā)生類似情況。5無縫鋼管表面裂痕、氣孔或焊接氣孔缺陷導(dǎo)致發(fā)生針眼狀漏鍍黑點(diǎn)。該種情況的形成原因是無縫鋼管在鍍鋅前酸洗溶液進(jìn)入無縫鋼管細(xì)小的缺陷內(nèi)，鍍鋅時鋅液無法進(jìn)入針眼、裂縫等密閉空間，無縫鋼管鍍鋅一段時間后酸液從缺陷中流出，并迅速腐蝕缺陷周圍區(qū)域造成黑色點(diǎn)狀不斷擴(kuò)大漏鍍。

　　該種情況必須在鍍鋅前認(rèn)真檢查無縫鋼管及焊縫表面，及早排除細(xì)小缺陷，以免影響鍍鋅質(zhì)量。4影響管件外觀質(zhì)量及使用壽命的原因及解決措施 鋅灰、鋅渣不僅嚴(yán)重影響到浸鋅層質(zhì)量，造成鍍層粗糙，產(chǎn)生鋅瘤，而且使熱鍍鋅成本大大升高。通常每鍍1t工件耗鋅40100kg如果鋅灰鋅渣嚴(yán)重，其耗鋅量會高達(dá)140200kg1控制鋅渣主要是控制好溫度，減少鋅液表面氧化而產(chǎn)生的浮渣，所以更要采用有除鐵功能和抗氧化功能的合金并且用熱傳導(dǎo)率小、熔點(diǎn)高、比重小、與鋅液不發(fā)生反應(yīng)，既可減少熱量失散又可防止氧化的陶瓷珠或玻璃球覆蓋，這種球狀物易被工件推開，又對工件無粘附作用。從鐵在鋅液中的溶解度曲線可以看出：不同的溫度及不同的保溫時間，其溶鐵量即鐵損量是不一樣的500℃附近時，鐵損量隨著加溫及保溫時間急劇增加，幾乎成直線關(guān)系。

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